Cina Linea di produzione di profili in plastica Produttori, fornitori, fabbrica

Uno sguardo approfondito alla nostra linea di produzione di profili in plastica

Nel competitivo mondo della produzione, efficienza, precisione e affidabilità sono fondamentali. Il nostro stato dell'artePlasticaLa linea di produzione di profili è progettata per soddisfare queste esigenze, offrendo prestazioni senza precedenti per le aziende coinvolte nell'estrusione di profili in plastica per finestre, porte, finiture automobilistiche e varie applicazioni industriali. Questo sistema completo integra una tecnologia all'avanguardia con un robusto design meccanico per garantire un processo di produzione senza interruzioni, dalla materia prima al prodotto finito.

La linea di produzione è progettata per volumi elevati pur mantenendo un rigoroso controllo di qualità. È adatto alla lavorazione di un'ampia gamma di materiali termoplastici, tra cui PVC, UPVC, ABS e miscele composite. Che tu stia creando una nuova struttura o aggiornandone una esistente, la nostra linea di produzione di profili in plastica offre scalabilità e adattabilità per soddisfare le tue esigenze operative specifiche.

Componenti chiave della linea di produzione

La nostra linea di produzione di profili in plastica è composta da diverse unità integrate che lavorano in armonia. Ogni componente è fondamentale per l’efficienza complessiva e la qualità dei profili estrusi finali.

• Estrusore:Il cuore della linea, caratterizzato da un design a vite a coppia elevata per una fusione e miscelazione uniforme dei granuli di plastica.
• Testa portapettini e utensili:Matrici personalizzabili su misura per produrre sezioni trasversali di profili specifici con precisione dimensionale precisa.
• Sistema di calibrazione e raffreddamento:Utilizza serbatoi di calibrazione del vuoto e raffreddamento ad acqua per solidificare la forma del profilo e mantenere tolleranze strette.
• Unità di traino:Un estrattore cingolato di precisione che garantisce un controllo costante della velocità e della tensione per una produzione uniforme del profilo.
• Sega da taglio:Una sega volante automatica che taglia profili a lunghezze predeterminate con bordi puliti e senza bave.
• Sistema di movimentazione e impilamento:Trasportatori e impilatori automatizzati per la raccolta e l'imballaggio efficienti dei profili finiti.

Specifiche tecniche dettagliate

Per fornire una chiara comprensione delle capacità della macchina, ecco i parametri dettagliati per la nostra linea di produzione standard di profili in plastica modello PPL-2500.

Compatibilità dei materiali e specifiche di output

La versatilità della nostra linea di produzione consente di lavorare in modo efficiente vari materiali termoplastici. Di seguito è riportata una tabella che descrive in dettaglio le prestazioni con materiali comuni.

Domande frequenti (FAQ)

Quali tipi di profili in plastica può produrre questa linea di produzione?
Questa linea di produzione è altamente versatile e può produrre un'ampia gamma di profili in plastica. Esempi comuni includono telai di porte e finestre, guarnizioni di tenuta, finiture decorative, tubi di condutture elettriche, componenti automobilistici e profili industriali personalizzati. La geometria specifica del profilo è determinata dall'attrezzatura della matrice progettata su misura.

Qual è il tempo di consegna tipico per la creazione di una linea di produzione completa?
I tempi di consegna variano a seconda della configurazione specifica e della personalizzazione richiesta. Per una linea standard, la consegna e l'installazione possono essere generalmente completate entro 12-16 settimane dalla data di conferma dell'ordine. Ciò include la produzione, i test in fabbrica, lo smontaggio per la spedizione, il riassemblaggio e la messa in servizio in loco da parte del nostro team tecnico.

Quanto è efficiente dal punto di vista energetico questa linea di estrusione rispetto ai modelli precedenti?
La nostra linea di produzione incorpora diverse funzionalità di risparmio energetico. L'estrusore utilizza motori CA ad alta efficienza con azionamenti a frequenza variabile (VFD) che riducono il consumo energetico in caso di domanda inferiore. Le fasce riscaldanti sono isolate in ceramica per una perdita di calore minima e l'intero sistema è controllato da un sofisticato PLC che ottimizza l'uso dell'energia in tutti i componenti, portando a un risparmio energetico medio del 15-25% rispetto ai modelli convenzionali.

Che tipo di formazione e supporto tecnico fornite?
Forniamo una formazione completa per il personale operativo e di manutenzione. Ciò include istruzioni dettagliate in aula sui principi della macchina e formazione pratica per le operazioni quotidiane, la risoluzione dei problemi e la manutenzione ordinaria. Offriamo anche supporto tecnico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e disponiamo di una rete globale di tecnici dell'assistenza per assistenza in loco, se necessario. Vengono forniti manuali dettagliati di funzionamento e manutenzione.

La linea di produzione può essere personalizzata per dimensioni di profilo specifiche o forme complesse?
Sì, la personalizzazione è un punto di forza della nostra offerta. Siamo in grado di progettare e produrre teste portapettini, dispositivi di calibrazione e binari di traino personalizzati per adattarsi praticamente a qualsiasi forma e dimensione di profilo. Il nostro team di ingegneri lavora a stretto contatto con i clienti per comprendere le loro esigenze e garantire che la linea sia configurata per produrre i profili desiderati con elevata precisione e ripetibilità.

Quali caratteristiche di sicurezza sono integrate nella macchina?
La sicurezza è una priorità assoluta. La linea è dotata di molteplici pulsanti di arresto di emergenza lungo tutta la sua lunghezza, protezioni di sicurezza e interblocchi su tutte le parti mobili, protezione da sovraccarico sulla trasmissione principale e sull'unità di traino e interruttori termici automatici su tutte le zone di riscaldamento. Il sistema di controllo include funzioni di diagnosi dei guasti e di allarme per avvisare gli operatori di eventuali problemi.

In che modo il sistema di calibrazione garantisce la precisione dimensionale?
Il sistema di calibrazione del vuoto è fondamentale per la precisione. Il profilo estruso entra in un serbatoio di calibrazione sigillato dove viene tirato contro piastre o manicotti di calibrazione lavorati con precisione sotto vuoto controllato. Contemporaneamente, un sistema di raffreddamento ad acqua a circuito chiuso raffredda rapidamente il profilo, "congelandolo" nella sua forma finale. Questo processo garantisce spessore della parete, rettilineità e aderenza costanti alle dimensioni della sezione trasversale specificate.

Qual è il programma di manutenzione per i componenti chiave come la vite e il cilindro?
La manutenzione preventiva è fondamentale per la longevità. Raccomandiamo un controllo giornaliero di base dei riscaldatori, dei sistemi di raffreddamento e della lubrificazione. Un'ispezione e una pulizia più approfondite dovrebbero essere eseguite settimanalmente. La vite e il cilindro, essendo componenti ad alta usura, dovrebbero essere controllati per verificarne l'usura ogni 1.000 - 1.500 ore di funzionamento, a seconda dell'abrasività del materiale da lavorare. L'utilizzo di materiali di alta qualità e procedure di spurgo adeguate possono prolungarne significativamente la durata.