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Attrezzatura per la tavola della Grande Muraglia in materiale composito legno-plastica in PVCLa linea di produzione dedicata per tappetini antiscivolo TPE SJ120/33 è un'apparecchiatura di produzione professionale progettata specificamente per materiali tappetini in elastomero termoplastico (TPE). Adotta un estrusore ad alta potenza con rapporto d'aspetto 33:1, stampi di precisione del tipo appendiabiti, un sistema di calandratura a tre rulli a specchio e un dispositivo di taglio completamente automatico. Può produrre in modo efficiente tappetini antiscivolo in TPE di alta qualità con larghezze di 600-1000 mm e spessori di 1-6 mm. L'apparecchiatura è ottimizzata per le caratteristiche del materiale TPE, con controllo preciso della temperatura, funzionamento semplice e supporto per rapidi cambi di produzione. È particolarmente adatto per la produzione su larga scala di tappetini per automobili, tappetini antiscivolo per la casa e materiali per tappetini commerciali. Con un breve ritorno sull'investimento e una qualità del prodotto stabile, è la scelta ideale per entrare nel mercato dei tappetini in TPE.
✅ Design specifico per TPE: vite, stampo e sistema di controllo della temperatura sono specificatamente ottimizzati per adattarsi perfettamente alle elevate caratteristiche di elasticità del materiale TPE.
✅ Produzione ad alta capacità - La capacità progettata di 400-450 kg/h, l'azionamento ad alta potenza da 160 kW garantisce una produzione stabile ed efficiente.
✅ Trattamento superficiale di precisione: la calandra a tre rulli con finitura a specchio combinata con il controllo di precisione della temperatura produce materiali opachi di alta qualità con superfici lisce e spessore uniforme.
✅ Taglio completamente automatico - Dotato di conteggio metri encoder e sistema di taglio pneumatico per un taglio preciso della lunghezza.
| Specifiche tecniche | |
| Materia prima applicabile | Granuli di TPE (elastomero termoplastico) |
| Specifiche del prodotto | Larghezza 1.000 mm, spessore 3,5 mm (regolabile 1-6 mm) |
| Capacità progettata | 400-450 kg/ora |
| Modello di estrusore | Estrusore monovite SJ120/33 |
| Diametro della vite | 120 mm |
| Rapporto lunghezza/diametro (L/D) | 33:1 |
| Potenza del motore principale | 160 kW (marchio Shandong Tailida) |
| Potenza di riscaldamento | 42 kW (riscaldamento ceramico a 7 zone) |
| Specifiche del rullo del calendario | ∮400mm×1200mm (cromatura a specchio) |
| Precisione di taglio | ±1mm (encoder automatico) |
| Lunghezza totale della linea di produzione | ≈ 15-18 metri |
| Potenza installata totale | ≈ 220kW |
| Configurazione dei componenti principali | |
| Sistema di guida | Motore principale da 160 kW + controllo della velocità a frequenza variabile INVT/WEIC |
| Sistema di trasmissione | Riduttore temprato Changzhou, processo di ingranaggio carburato e rettificato |
| Sistema di controllo della temperatura | Regolatore di temperatura intelligente Omron (Giappone), precisione ±2℃ |
| Sistema di calafataggio | Azionamento indipendente a tre rulli, azionamento 3×2,2 kW |
| Componenti elettrici | Contattori Siemens/Schneider, relè ABB |
| Sistema di misurazione | Encoder autonico ad alta precisione (Corea) |
Design ottimizzato per materiali ad alta elasticità. Utilizza una vite in acciaio nitrurato 38CrMoAlA (durezza HV≥740), con uno speciale design della filettatura che bilancia taglio e plastificazione. Il riscaldamento ceramico a 7 zone combinato con il controllo intelligente della temperatura (precisione di ± 2 ℃) garantisce un'estrusione stabile del materiale TPE all'interno della finestra di temperatura di lavorazione ottimale, prevenendo il degrado e la formazione di bolle.
∮ I rulli di calandratura cromati con finitura a specchio da 400 mm (levigatezza Ra ≤ 0,025 μm), combinati con un sistema di controllo della temperatura indipendente a tre rulli, forniscono condizioni precise di stampaggio e raffreddamento per il materiale TPE. Un meccanismo meccanico di regolazione del gioco dell'ingranaggio a vite senza fine garantisce il parallelismo dei tre rulli, producendo uno spessore uniforme e una superficie liscia del substrato del materiale superficiale.
Dotato di un sistema di misurazione con encoder coreano Autonics, la precisione di taglio raggiunge ± 1 mm. Il bloccaggio pneumatico e il taglio a cesoia garantiscono un funzionamento regolare e rapido. L'intera linea adotta un sistema di controllo centralizzato, ottenendo la sincronizzazione automatica di estrusione, calandratura, trazione e taglio, migliorando significativamente l'efficienza produttiva.
Si adatta in modo flessibile alle varie specifiche del prodotto
Stampo per guida in stile appendiabiti da 1160 mm, con guida cromata e lucidata a specchio per ridurre la ritenzione e il degrado del materiale TPE. Dotato di un dispositivo per bordi regolabile (200 mm per lato), può essere regolato in modo flessibile entro un intervallo di larghezza compreso tra 600 e 1000 mm per adattarsi rapidamente alle diverse specifiche dell'ordine.
Tappetini antiscivolo per la casa - Tappetini da bagno, Tappetini da cucina, Tappetini per porte
Tappetini per auto: tappetini per conducente/passeggero, tappetini per bagagliaio
Luoghi commerciali: palestra, piscina, spogliatoi Tappetini antiscivolo
Assistenza medica - Tappetini antiscivolo, Tappetini per allenamento riabilitativo
Sicurezza industriale - Tappetini antifatica per postazioni di lavoro, Tappetini protettivi per macchine


Materiale principale: granuli di TPE (elastomero termoplastico).
Intervallo di durezza: può lavorare materiale TPE Shore A 50-90 gradi
Capacità colore: supporta la produzione di TPE naturali, neri e di vari colori.
Espansione funzionale: può essere modificato per produrre tappetini funzionali con proprietà antistatiche, antibatteriche e ignifughe.
Caratteristiche ambientali: il materiale TPE è riciclabile e soddisfa i requisiti di protezione ambientale.
Prendendo come esempio un tappetino antiscivolo standard da 1000 mm x 3,5 mm:
Capacità produttiva giornaliera: 8-10 tonnellate (produzione continua 24 ore su 24)
Capacità produttiva annuale: 2500-3000 tonnellate (300 giorni lavorativi)
Personale: richiesti solo 2-3 operatori
Tasso di utilizzo del materiale: ≥98% (i materiali di scarto possono essere riciclati)
Livello di consumo energetico: ≈ 0,25-0,3 kWh/kg Prodotto
Efficienza produttiva: 3-5 volte più efficiente rispetto ai processi produttivi tradizionali
Coerenza del prodotto: il controllo automatizzato garantisce una qualità costante tra i lotti
Flessibilità: cambio rapido, adattabile a ordini multivarietà e di piccoli lotti
Costi di manutenzione: design modulare, facile manutenzione e parti di ricambio altamente intercambiabili
Selezione rigorosa dei materiali: tutti i componenti chiave utilizzano noti marchi nazionali e internazionali
Controllo del processo: implementare rigorosamente 38 punti di controllo qualità nei processi di produzione
Test completo della macchina: test di carico continuo di 48 ore prima di lasciare la fabbrica
Verifica delle prestazioni: verifica della produzione utilizzando materiali TPE specificati dal cliente
Periodo di garanzia del supporto del servizio: garanzia di 12 mesi per l'intera macchina.
Supporto tecnico: Guida all'installazione e pacchetto di parametri di processo forniti.
Servizi di formazione: formazione sul funzionamento e sulla manutenzione del sistema in loco.
Fornitura di pezzi di ricambio: meccanismo di risposta 24 ore su 24 per i pezzi di ricambio di uso comune.
Supporto remoto: diagnosi remota dei guasti tramite video e telefono.
Consultazione sulla formulazione: suggerimenti sulla selezione del materiale TPE e sull'ottimizzazione della formulazione.
Debug del processo: assistenza per lo sviluppo dei parametri di processo del nuovo prodotto.
Produzione di campioni: viene fornito il servizio di produzione di prova di campioni in piccoli lotti.
Aggiornamenti tecnici: soluzioni di espansione delle funzioni dell'apparecchiatura e aggiornamento dell'automazione fornite.
Q1: Quali sono i vantaggi dei materiali TPE rispetto al PVC e alla gomma?
Il TPE combina le prestazioni di lavorazione della plastica con l'elasticità della gomma. Non richiede vulcanizzazione, è riciclabile, ecologico e inodore, il che lo rende particolarmente adatto per interni automobilistici, arredamento domestico e altri campi con elevati requisiti ambientali e di sicurezza.
Q2: Quanto tempo ci vuole per cambiare le linee di produzione per produrre prodotti di diverse larghezze?
La modifica delle specifiche di larghezza regolando il deflettore dello stampo richiede circa 1-2 ore. La modifica delle specifiche dello spessore regolando la distanza tra i tre rulli e i parametri di processo richiede circa 30-60 minuti.
Q3: Quali sono i requisiti speciali di controllo della temperatura per il materiale TPE?
Il TPE ha una finestra di temperatura di lavorazione ristretta ed è sensibile alla temperatura. Il nostro sistema di riscaldamento a 7 zone, combinato con un sistema di controllo della temperatura ad alta precisione (±2℃), può controllare accuratamente la temperatura di ciascuna sezione, prevenendo il degrado del materiale o una plastificazione insufficiente.
Q4: Qual è la precisione della lunghezza di taglio? È possibile impostare più lunghezze?
Utilizzando un codificatore Autonics coreano, la precisione di taglio è di ±1 mm. Il sistema di controllo supporta 10 lunghezze preimpostate, consentendo agli operatori di passare rapidamente tra diverse lunghezze di taglio.
Q5: Quali sono le condizioni di fabbrica richieste per la linea di produzione?
Si raccomanda che la fabbrica sia lunga almeno 20 metri, larga 4 metri e alta 3,5 metri. Sono necessari un alimentatore da 380 V/50 Hz, acqua di raffreddamento (pressione 2-4 kg/cm²) e aria compressa (0,6-0,8 MPa).
Q6: La superficie dei cuscinetti in TPE può essere goffrata?
SÌ. Il substrato liscio risultante è ideale per la successiva goffratura. Possiamo fornire servizi di rulli per goffratura personalizzati o consigliare fornitori di attrezzature per goffratura professionali.
D7: A cosa dovrei prestare attenzione durante la manutenzione ordinaria delle apparecchiature?
La manutenzione principale comprende: la pulizia regolare del canale dello stampo, il controllo degli elementi riscaldanti, la lubrificazione dei componenti di trasmissione e la pulizia del sistema dell'acqua di raffreddamento. Forniremo un piano di manutenzione dettagliato.
Q8: Potete produrre tappetini compositi con supporto adesivo?
SÌ. Aggiungendo un dispositivo di laminazione, è possibile laminare uno strato adesivo di supporto sul retro del materiale opaco TPE. Offriamo una varietà di opzioni di laminazione.