2025-10-28
Qingdao EASTSTAR è completoLinea di produzione di pannelli in alluminio-plastica PEè costituito da un estrusore monovite SJ150×33, una matrice composita, una calandra a tre rulli, uno sbobinatore a doppia faccia in alluminio, un laminatore termico a due rulli, un laminatore termico a otto rulli, un supporto per rulli guida di raffreddamento a sei rulli, un laminatore, un traino a quattro rulli e una taglierina. Un sistema PLC consente il controllo intelligente dell'intera linea.
L'estrusore monovite SJ150×33, l'attrezzatura principale di questoLinea di produzione di pannelli in alluminio-plastica PE, vanta numerosi vantaggi tecnologici. La vite e il cilindro dell'estrusore sono realizzati in materiale 38CrMoAlA e sono sottoposti a un trattamento di nitrurazione, raggiungendo una profondità di nitrificazione di 0,50-0,70 mm, garantendo resistenza all'usura e stabilità durante il funzionamento ad alta velocità a lungo termine. L'estrusore è dotato di sette zone di riscaldamento e una potenza di riscaldamento di 42 kW, raggiungendo una produzione massima di estrusione di 800 kg/ora, soddisfacendo le esigenze di produzione ad alta efficienza. Il motore principale utilizza un motore CA Siemens da 160 kW, accoppiato con un riduttore elicoidale, che consente la regolazione continua della velocità da 0 a 70 giri/min.
La configurazione precisa garantisce la qualità del prodotto.
La linea di produzioneLa testa composita di presenta una struttura a forma di T ed è realizzata in acciaio per stampi P20, con una rugosità superficiale del canale di flusso di Ra 0,05 μm. La testa della filiera ha nove zone di riscaldamento, una potenza di riscaldamento di 27 kW e una larghezza di produzione massima di 1.300 mm, consentendo un controllo preciso dello spessore e della planarità dello strato centrale in PE estruso. La calandra a tre rulli ha una dimensione effettiva della superficie di lavoro di 500×1.500 mm. La velocità della linea può essere regolata con precisione da 0,5 a 8 m/min utilizzando un sistema di controllo della velocità variabile ABB, garantendo una superficie della lamiera liscia.
Il laminatore termico a due rulli utilizza una combinazione di rulli in gomma e acciaio, che misura 320 × 1.480 mm. Un sistema di riscaldamento automatico dell'olio caldo garantisce un controllo preciso della temperatura. Il funzionamento coordinato dell'unità di laminazione a otto rulli e della macchina di raffreddamento e impostazione a sei rulli garantisce ulteriormente la levigatezza e la forza di adesione del pannello in alluminio-plastica durante il processo di laminazione.L'intera lineaè dotato di un sistema di deumidificazione sotto vuoto, che raggiunge un livello di vuoto di -0,04 MPa, rimuovendo efficacemente l'umidità dalle materie prime e prevenendo difetti come bolle nel prodotto finito.
I servizi personalizzati soddisfano le esigenze individuali
Per soddisfare le esigenze specifiche dei diversi clienti,Linee di produzione di pannelli in alluminio-plastica PEoffrire servizi di personalizzazione non standard. Parametri quali larghezza della linea, numero di strati di laminazione e metodi di riscaldamento possono essere regolati per soddisfare le esigenze del cliente. Il design modulare dell'apparecchiatura consente una configurazione flessibile in base alle condizioni di fabbrica e ai processi di produzione. Il sistema di controllo PLC Siemens consente il funzionamento automatizzato dell'intera linea, riducendo significativamente il funzionamento manuale.
Poiché le esigenze del settore edile in termini di materiali decorativi continuano ad aumentare, i progressi tecnologici nelle linee di produzione di pannelli in alluminio-plastica PE continueranno a favorire miglioramenti nella qualità del prodotto. I produttori di apparecchiature stanno aiutando i produttori di pannelli in alluminio-plastica a conquistare una quota di mercato più ampia ottimizzando continuamente le prestazioni delle apparecchiature e fornendo soluzioni personalizzate.
