Quali sono gli accorgimenti per l'utilizzo di una macchina per fogli di plastica?

(1) La temperatura di ciascuna sezione sul cilindro dell'attrezzatura per la produzione di fogli di plastica aumenta gradualmente dalla sezione di alimentazione al collegamento tra il cilindro e lo stampo di formatura.

(2) La temperatura dello stampo di formatura è leggermente superiore alla temperatura del cilindro. Controllare la temperatura sopra 5-10 ℃. La temperatura su entrambe le estremità dello stampo è leggermente superiore alla temperatura nello stampo e la temperatura superiore è controllata a 5-10 ℃.

(3) Nella forma di alimentazione, la superficie superiore del rullo centrale dei tre rulli deve trovarsi su un piano orizzontale con la superficie inferiore del labbro dello stampo; La faccia finale del labbro è parallela alla linea centrale del rullo centrale, con una distanza di 50-100 mm.

(4) Lo spazio tra i labbri dello stampo deve essere leggermente inferiore o uguale allo spessore della piastra e lo spazio tra la parte centrale dei labbri dello stampo deve essere leggermente inferiore allo spazio tra le due estremità dei labbri dello stampo.

(5) Si noti che la rugosità R della superficie di lavoro dei tre rulli non deve superare 0 2pm. Quando si pulisce la superficie del rullo, non graffiarla con un coltello d'acciaio duro. È necessario utilizzare coltelli di rame per pulire il materiale rimanente sulla superficie del rullo.

(6) La superficie del rullo dovrebbe avere un'altezza media; Lo spazio tra i tre rulli deve essere uguale o leggermente superiore allo spessore della piastra.

(7) Il controllo della temperatura dello stampo di formatura dovrebbe essere stabile. Quando la temperatura è elevata la portata del materiale fuso nello stampo aumenta; Quando la temperatura è bassa, la portata del materiale fuso nello stampo rallenta. Una portata instabile del materiale fuso può causare errori significativi nello spessore longitudinale dei prodotti in lastre (lamiere).

(8) Prestare attenzione al controllo della temperatura della superficie di lavoro dei tre rulli, che dovrebbe essere leggermente più alta per il rullo di ingresso e leggermente più bassa per il rullo di uscita. La temperatura della superficie del rullo è troppo elevata, rendendo difficile il rotolamento della lastra e la superficie del prodotto è soggetta a linee orizzontali; La temperatura è troppo bassa e la superficie del prodotto non è lucida. In base a questo fenomeno, il controllo della temperatura della superficie del rullo deve essere regolato tempestivamente.

(9) La velocità di lavoro dei tre rulli è leggermente superiore alla velocità di estrusione della bramma dalla bocca dello stampo, con una differenza di velocità generale non superiore al 10%. La velocità di lavoro dei tre rulli deve essere controllata in modo uniforme e velocità di funzionamento troppo elevate o troppo lente hanno un impatto significativo sull'errore di spessore della lamiera.

(10) Durante l'estrusione di fogli di plastica poliolefinica, la vite adotta una struttura di tipo mutazione, con un rapporto di compressione di (3-4): 1 e un indice di fluidità di HDPE 0 3-2,0 g/10 min, LDPE 0,1-0,3 g/10 min, PP 0,5-1 5 g/10 min. L'ABS e altre piastre estruse (fogli) in resina ad alto contenuto polimerico amorfo devono utilizzare viti a gradiente con un rapporto di compressione di (1,6-2) 5) : 1.

(11) Lo stampaggio per estrusione di fogli di plastica, ad eccezione delle resine di PVC, polietilene e polipropilene, che generalmente non sono sottoposte a un trattamento di deumidificazione prima dell'estrusione, dovrebbe richiedere che altre materie plastiche (come ABS, poliammide, ecc.) siano sottoposte a un trattamento di deumidificazione e essiccazione prima dell'estrusione. Altrimenti, per lo stampaggio per estrusione è necessario utilizzare un estrusore di tipo scarico.